Cómo elegir una trituradora de cono: selección de cavidad, capacidad y circuito

September 21, 2026

La trituradora de cono es donde una planta trituradora gana o pierde dinero. La trituradora de mandíbulas sólo produce un producto grueso; el cono decide la forma, el contenido de finos y el coste por tonelada del material que realmente se vende. Elija la cavidad o el circuito incorrecto y tendrá que luchar contra el bajo rendimiento, las altas cargas de recirculación y los costosos revestimientos durante la vida útil de la planta.

Esta guía cubre las seis decisiones importantes para la selección de conos secundarios y terciarios: servicio, tamaño de alimentación, capacidad, cavidad, tipo hidráulico y circuito. Termina con un ejemplo de basalto 250 t/h trabajado y una lista de verificación que puede entregar a un operador.

Paso 1 - Definir el deber: trituración secundaria, terciaria o fina

Una trituradora de cono casi nunca es una máquina primaria. Su trabajo es tomar la descarga de 0-150 mm o 0-200 mm de la mandíbula y convertirla en una fracción vendible.

Servicio secundario toma 150-250 mm de alimentación y produce 0-60 o 0-40 mm. Relación de reducción 3:1 a 4:1. Esta es la tarea más common y la opción más indulgente con el revestimiento.
Servicio terciario toma 40-100 mm de alimentación y produce 0-20 o 0-10 mm con buena cúbica. Relación de reducción de 4:1 a 6:1, mayor potencia por tonelada, desgaste más rápido del revestimiento.
Trabajo fino/arena requiere de 10 a 40 mm y produce arena manufacturada. Esta es la tarea más difícil: considere un cono de cabeza corta o un VSI y espere el mayor costo de desgaste por tonelada.

Anote la tarea, el tamaño de alimentación y el producto objetivo antes de mirar cualquier número de modelo.

Paso 2: verifique el tamaño del alimento con la abertura del cono

Una trituradora de cono aceptará alimentación hasta aproximadamente el 80% de la abertura de la cavidad en la parte superior de la cámara de trituración. El alimento demasiado grueso formará puentes, reducirá el rendimiento y provocará un desgaste desigual del revestimiento.

Deber	alimentación típica	Producto objetivo	Relación de reducción
Secundario	150-250 mm	0-60 / 0-40 mm	3:1 - 4:1
Terciario	40-100 mm	0-20 / 0-10 mm	4:1 - 6:1
Fina/arena	10-40 mm	0-5 mm	5:1 - 8:1

Si la descarga de la mandíbula es 300 mm y necesita 0-40 mm, necesitará una cámara secundaria más grande o un circuito de tres etapas (mandíbula, cono secundario, cono terciario). Intentar hacerlo en una etapa cónica siempre cuesta más en revestimientos y tiempo de inactividad que agregar una plataforma de cribado.

Paso 3: dimensione la capacidad honestamente

La capacidad del cono depende de tres cosas que son fáciles de subestimar: la configuración del lado cerrado (CSS), el tipo de cavidad y la clasificación de alimentación.

Las capacidades cotizadas suponen material continuo, bien clasificado y alimentado con estrangulamiento. El alimento húmedo o en bloques puede reducir la producción entre un 20% y un 30%.
Siempre agregue un margen del 10 al 15 % sobre la producción requerida de la planta para que la trituradora no sea el cuello de botella.
La potencia y la capacidad del motor deben coincidir: una cámara pequeña en un motor grande simplemente se cala, una cámara grande en un motor pequeño nunca alcanza su potencia nominal.

Capacidades típicas de cono de un solo cilindro y de varios cilindros:

Clase	Modelos	Alimentación máxima (mm)	Capacidad (t/h)	Motor (kW)
HP multicilindro	HP200 / HP300	205 / 240	90-250 / 150-400	132 / 220
HP multicilindro	HP400 / HP500	300 / 350	250-650 / 400-1000	315 / 400
GP monocilíndrico	GP200 / GP300	200 / 250	100-250 / 150-400	132 / 220
CH/CS monocilíndrico	CH430 / CH660	210 / 275	90-250 / 200-600	160 / 315
Cono de resorte PY	PYB1200 / PYB1750	145 / 215	110-168 / 280-480	110 / 160
Cabeza corta Symons	4-1/4 ft / 5-1/2 ft	100 / 130	90-200 / 150-350	160 / 250

Las capacidades son para la cavidad de tamaño mediano con un CSS de rango medio; Siempre confirme con el fabricante su alimentación real.

Paso 4: elija la cavidad, no solo el modelo

La cavidad tiene la forma de la cámara de trituración formada por el manto y el cóncavo. Establece la relación entre capacidad, tamaño del producto y potencia.

Cavidad gruesa (C): mayor rendimiento, producto más grueso. Úselo para servicio secundario con alimentación de 150-250 mm.
Cavidad mediana (M): la opción de uso general; Buen equilibrio entre capacidad y forma.
Cavidad fina (F): producto más fino, menor rendimiento, mayor consumo de energía por tonelada.
Cabeza extrafina / corta (BF): para servicio terciario y producción de arena; Alimentación más pequeña, mayor costo de desgaste.

Una trampa: un cliente pide 0-20 mm, entonces se pide la planta con una cavidad extrafina, y luego la alimentación resulta ser 200 mm. La cámara se obstruye, la producción colapsa y los revestimientos se desgastan en semanas. Haga coincidir la cavidad con el alimento que realmente tiene, luego agregue una plataforma de cribado si necesita un producto más fino.

Paso 5: decida entre monocilíndrico y multicilíndrico

Ambos diseños aplastan según el mismo principio, pero difieren en cómo se sostiene el eje principal y cómo se ajusta el CSS.

Multicilindro (tipo HP): los cilindros hidráulicos alrededor del bastidor liberan los restos de hierro y ajustan el CSS. Fuerte en servicio secundario de roca dura, alta densidad de potencia, excelente para basalto y granito.
Monocilíndrico (tipo GP / CH / CS): el eje principal se apoya arriba y abajo, ajuste a través del cilindro inferior. Muy bueno para servicios terciarios de alta reducción y para plantas que necesitan un control CSS preciso.
Cono de resorte (tipo PY): más simple y económico de operar, protección contra sobrecarga mediante resortes. Sigue siendo la respuesta correcta para plantas pequeñas y medianas en África y el Sudeste Asiático con capacidad de mantenimiento limitada.

La automatización importa más que las etiquetas: un cono con compensación automática CSS y un circuito de control basado en el consumo de energía mantendrá el tamaño del producto todo el día, mientras que una máquina ajustada manualmente se desplaza con el desgaste del revestimiento.

Paso 6: Diseñar el circuito alrededor de la trituradora.

Una trituradora de cono es tan buena como la criba y el transportador que la alimentan. Reglas de diseño que evitan la mayoría de los problemas:

Área de la pantalla aproximadamente 1,2-1,5 veces la capacidad nominal del cono, por lo que la pantalla nunca limita el bucle.
Planifique una carga de recirculación del 20-30 %; transportadores de tamaño para ello.
Utilice un circuito cerrado para valores inferiores a 40 mm y un circuito abierto solo para servicio secundario aproximado.
Mantenga la trituradora alimentada con estrangulador: una cámara llena produce una mejor forma y un consumo de energía más consistente que la alimentación lenta.
Coloque un detector de metales o un detector de metales atrapados delante del cono; un diente de excavadora puede costar una semana de producción.

Un flujo típico de roca dura de tres etapas: mandíbula (0-150 mm) - criba - cono secundario (0-60 mm) - criba - cono terciario (0-20 mm) - cribas finales (0-5, 5-10, 10-20 mm). Coloque un bypass alrededor de la trituradora terciaria para cuando el mercado solo quiera 0-40 mm.

Ejemplo resuelto: mejora de la cantera de basalto 250 t/h en Nigeria

La cantera estaba produciendo 150 t/h con una sola mandíbula y criba, y el cliente no podía vender suficientes agregados de 20 mm.

Principal: trituradora de mandíbulas PE-750x1060 existente, CSS 110 mm, que entrega 0-180 mm.
Secundario: HP400 cono multicilindro, cavidad gruesa, CSS 30 mm, 315 kW - alrededor de 250-300 t/h de 0-50 mm en circuito cerrado.
Terciario: GP300 cono monocilíndrico, cavidad media, CSS 12 mm, 220 kW - 0-20 mm a aproximadamente 200 t/h; retornos de gran tamaño al cono.
Cribado: 3YK2160 de tres pisos para el circuito terciario, 2YK2460 para el dimensionamiento final.
Piezas de desgaste: Conjuntos de manto y cóncavo Mn18Cr2, 30% de correas trapezoidales de repuesto, un juego de revestimientos de repuesto en almacén.
Resultado: producto terminado 250 t/h, fracción de 0-20 mm aumentada del 35% al 62%, vida útil del revestimiento de 3 meses en basalto.

Vea el artículo completo del proyecto:Nigeria mejora de la cantera de basalto de 250 t/h. Para ver un ejemplo de granito con un circuito diferente, consulte laPlanta de granito de 200 t/h en Arabia Saudita.

Lista de verificación de puesta en servicio y mantenimiento

Verifique el sello antipolvo y el suministro de agua o grasa antes del primer arranque; los cojinetes cónicos mueren por el polvo, no por la carga.
Verifique la lectura de CSS con una prueba de bola de plomo y luego registre el valor en el libro de registro de cada turno.
Observe el consumo de energía: un aumento lento significa que la cámara se está desgastando; un pico repentino significa material no triturable o una cavidad bloqueada.
Inspeccionar mensualmente el manto y el perfil cóncavo; reemplácela cuando la abertura de alimentación haya crecido entre un 15 y un 20 % más allá del ajuste.
Mantenga un juego de revestimientos de repuesto en el sitio. El cambio de revestimiento es de 1 a 2 días; la espera de un envío es de 4 a 6 semanas.

Errores comunes a evitar

Dimensionar el cono en la salida objetivo de la planta en lugar de en la pantalla y circuito alrededor de ella.
Elegir una cavidad extrafina para un pienso demasiado grueso.
Olvidar la carga recirculante al dimensionar los transportadores, para luego derramar material en los puntos de transferencia.
Hacer funcionar la trituradora con alimentación lenta "para ahorrar energía": produce peor forma y más finos.
Comprar transatlánticos basándose únicamente en el precio; el perfil y la aleación deciden el coste de desgaste por tonelada.

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