Как выбрать конусную дробилку: выбор полости, мощности и схемы

September 21, 2026

Конусная дробилка – это то, на чем дробильный завод зарабатывает или теряет деньги. Щековая дробилка производит только грубый продукт; конус определяет форму, содержание мелочи и стоимость тонны материала, который вы фактически продаете. Выберите неправильную полость или неправильную схему, и вам придется бороться с низкой производительностью, высокими рециркуляционными нагрузками и дорогими футеровками на протяжении всего срока службы установки.

В этом руководстве рассматриваются шесть решений, которые имеют значение при выборе вторичного и третичного конуса: режим работы, размер подачи, производительность, полость, тип гидравлической системы и схема. Он завершается обработанным примером базальта 250 t/h и контрольным списком, который вы можете передать оператору.

Шаг 1 — Определите режим работы: вторичное, третичное или мелкое дробление.

Конусная дробилка практически никогда не является основной машиной. Его задача состоит в том, чтобы взять выбросы 0-150 mm или 0-200 mm из щеки и превратить их в товарную фракцию.

Вторичный режим требует подачи 150–250 mm и производит 0–60 или 0–40 mm. Коэффициент уменьшения от 3:1 до 4:1. Это самый простой вариант common и самый щадящий при выборе лайнера.
Третичный режим требует подачи 40–100 mm и производит 0–20 или 0–10 mm с хорошей кубичностью. Коэффициент уменьшения от 4:1 до 6:1, более высокая мощность на тонну, более быстрый износ футеровки.
Мелкий / песок принимает 10-40 мм и производит искусственный песок. Это самая сложная задача: вместо этого рассмотрите конус с короткой головкой или VSI и ожидайте самых высоких затрат на износ на тонну.

Прежде чем смотреть на номер модели, запишите обязанность, размер загрузки и целевой продукт.

Шаг 2. Проверьте размер корма по отверстию конуса.

Конусная дробилка принимает сырье примерно до 80% полости в верхней части камеры дробления. Слишком грубый корм будет образовывать мостики, снижать производительность и вызывать неравномерный износ футеровки.

Долг	Типичный корм	Целевой продукт	Коэффициент уменьшения
Вторичный	150-250 КК0КК	0-60/0-40 КК0КК	3:1 - 4:1
Третичный	40-100 КК0КК	0-20/0-10 КК0КК	4:1 - 6:1
Мелкий / песок	10-40 КК0КК	0-5 КК0КК	5:1 - 8:1

Если разряд щёк составляет 300 mm, а вам нужен 0-40 mm, вам нужна либо вторичная камера большего размера, либо трёхступенчатый контур (щёк, вторичный конус, третичный конус). Попытка сделать это за один этап конуса всегда требует больше футеровок и времени простоя, чем установка ситового дека.

Шаг 3. Честно определите емкость

Производительность конуса зависит от трех факторов, которые легко недооценить: настройки закрытой стороны (CSS), типа полости и степени подачи.

Указанная производительность предполагает непрерывный, хорошо сортированный материал с дроссельной подачей. Плоский или влажный корм может снизить производительность на 20-30%.
Всегда добавляйте запас на 10–15 % к требуемой производительности установки, чтобы дробилка не была узким местом.
Мощность и мощность двигателя должны быть согласованы: маленькая камера на большом двигателе просто глохнет, большая камера на маленьком двигателе никогда не достигает номинальной мощности.

Типичная производительность одноцилиндровых и многоцилиндровых конусов:

Сорт	Модели	Максимальная подача (mm)	Емкость (t/h)	Двигатель (kW)
HP многоцилиндровый	HP200 / HP300	205 / 240	90-250 / 150-400	132 / 220
HP многоцилиндровый	HP400 / HP500	300 / 350	250-650 / 400-1000	315 / 400
GP одноцилиндровый	GP200 / GP300	200 / 250	100-250 / 150-400	132 / 220
CH/CS одноцилиндровый	CH430 / CH660	210 / 275	90-250 / 200-600	160 / 315
PY пружинный конус	КК0КК / КК1КК	145 / 215	110-168 / 280-480	110 / 160
Саймонс с короткой головой	4-1/4 ft / 5-1/2 ft	100 / 130	90-200 / 150-350	160 / 250

Емкости указаны для резонатора среднего размера в среднем диапазоне CSS; всегда уточняйте у производителя фактическую информацию о вашем фиде.

Шаг 4. Выбирайте полость, а не только модель

Полость представляет собой форму камеры дробления, образованной мантией и вогнутостью. Он устанавливает взаимосвязь между производительностью, размером продукта и мощностью.

Грубая полость (C): максимальная производительность, самый грубый продукт. Используйте для вторичного режима с подачей 150-250 mm.
Средняя полость (М): универсальный вариант; хороший баланс мощности и формы.
Мелкая полость (F): более мелкий продукт, меньшая производительность, более высокая потребляемая мощность на тонну.
Сверхтонкая/короткая головка (BF): для третичных работ и добычи песка; наименьшая подача, самые высокие затраты на износ.

Одна ловушка: заказчик просит 0-20 mm, поэтому установку заказывают со сверхмелкой полостью, а потом подача оказывается 200 mm. Камера засоряется, производительность разрушается, а гильзы изнашиваются за несколько недель. Подберите полость к корму, который у вас есть, затем добавьте сито, если вам нужен более качественный продукт.

Шаг 5. Выбор между одноцилиндровым и многоцилиндровым двигателем

Обе конструкции дробят по одному и тому же принципу, но отличаются тем, как поддерживается главный вал и как регулируется CSS.

Многоцилиндровый двигатель (тип HP): гидравлические цилиндры вокруг рамы освобождают посторонние предметы и регулируют CSS. Сильный при вторичной работе с твердыми породами, высокая удельная мощность, отлично подходит для базальта и гранита.
Одноцилиндровый (тип GP / CH / CS): главный вал поддерживается сверху и снизу, регулировка осуществляется через нижний цилиндр. Очень хорошо подходит для третичного режима с высоким уровнем снижения и для предприятий, которым требуется точный контроль CSS.
Пружинный конус (тип PY): самый простой и дешевый в эксплуатации, защита от перегрузки с помощью пружин. Тем не менее, это правильный ответ для малых и средних предприятий в Африке и Юго-Восточной Азии с ограниченными возможностями технического обслуживания.

Автоматизация важнее, чем этикетки: конус с автоматической компенсацией CSS и контур управления, основанный на потреблении мощности, будут удерживать размер продукта в течение всего дня, в то время как машина с ручной регулировкой смещается из-за износа футеровки.

Шаг 6 — Спроектируйте схему вокруг дробилки

Конусная дробилка хороша настолько, насколько хороши грохот и конвейер, питающий ее. Правила проектирования, позволяющие избежать большинства проблем:

Площадь экрана примерно в 1,2-1,5 раза больше номинальной мощности конуса, поэтому экран никогда не ограничивает контур.
Запланируйте рециркуляционную нагрузку на уровне 20–30%; размеры конвейеров для него.
Используйте замкнутую цепь для значений ниже 40 mm, а разомкнутую цепь только для грубой вторичной цепи.
Держите дробилку в режиме дроссельной подачи**: полная камера обеспечивает лучшую форму и более стабильную потребляемую мощность, чем струйная подача.
Установите перед конусом металлодетектор или фиксатор от посторонних предметов; один зуб экскаватора может стоить неделю производства.

Типичный трехстадийный поток твердых пород: щека (0-150 mm) – грохот – вторичный конус (0-60 mm) – грохот – третичный конус (0-20 mm) – финальные грохоты (0-5, 5-10, 10-20 mm). Установите байпас вокруг третичной дробилки, когда рынку нужен только 0-40 mm.

Реализованный пример: модернизация базальтового карьера 250 t/h в Нигерии.

Карьер производил 150 агрегатов t/h с одной щекой и ситом, и клиент не мог продать достаточное количество агрегата 20 mm.

Основной: существующая щековая дробилка PE-750x1060, CSS 110 mm, обеспечивающая 0–180 mm.
Вторичный: HP400 многоцилиндровый конус, грубая полость, CSS 30 mm, 315 kW - около 250-300 t/h или 0-50 mm в замкнутом контуре.
Третичный: GP300 одноцилиндровый конус, средняя полость, CSS 12 mm, 220 kW - 0–20 mm примерно при 200 t/h; негабарит возвращается в конус.
Просеивание: трехдековый 3YK2160 для третичного цикла, 2YK2460 для окончательного определения размера.
Изнашиваемые детали: комплекты кожуха и подбарабанья Mn18Cr2, 30% запасных клиновых ремней, один запасной комплект вкладышей на складе.
Результат: 250 t/h готовый продукт, доля фракции 0-20 mm увеличена с 35% до 62%, срок службы лейнера 3 месяца на базальте.

Полное описание проекта смотрите:Нигерия Модернизация базальтового карьера производительностью 250 т/ч. Пример гранита с другой схемой см.Саудовская Аравия Гранитный завод производительностью 200 т/ч.

Контрольный список ввода в эксплуатацию и технического обслуживания

Перед первым запуском проверьте пылезащитное уплотнение и подачу воды или смазки – конусные подшипники погибают из-за пыли, а не из-за нагрузки.
Сверьте показания CSS с тестом свинцового шарика, затем записывайте значение в журнал каждую смену.
Следите за потреблением мощности: медленный подъем означает износ патронника; внезапный всплеск означает неразрушимый материал или заблокированную полость.
Ежемесячно проверяйте мантию и вогнутый профиль; замените, когда загрузочное отверстие вырастет на 15-20% за установленное значение.
Держите на месте запасной комплект вкладышей. Смена вкладыша 1-2 дня; ожидание отправки 4-6 недель.

Распространенные ошибки, которых следует избегать

Определение размера конуса на целевом выходе растения, а не на экране и обходе вокруг него.
Выбор сверхтонкой полости для слишком крупного корма.
Игнорирование рециркуляционной нагрузки при определении размеров конвейеров, а затем рассыпание материала в точках перегрузки.
Работа дробилки с струйной подачей «в целях экономии энергии» — это приводит к ухудшению формы и увеличению количества мелких частиц.
Покупка вкладышей только по цене; Профиль и сплав определяют стоимость износа на тонну.

Получите рекомендации по конусной дробилке

Отправьте размер корма, целевые размеры продукта, требуемый t/h и тип материала. Наши инженеры ответят в течение 24 часов и сообщат рекомендуемую модель и камеру, принципиальную схему, бюджетную цену и время выполнения заказа. Вы также можете сравнитьсерия HP,серия ГПисерия PYконусные дробилки, или читайтещековая дробилка против конусной дробилкипервый.